Bonjour a tous je suis nouveau sur le réseau et j ai un véritable problème.
je travaille sur la fiabilisation des capteur de vibration inductif (Bently Nevada) sur les machines critiques.
j ai comme matériel de travail une valise de test vibration TK - 3 du constructeur en question, pour la vérification des éléments de mesures. elle est composée de deux instruments :
- un qui sert a fait une vérification statique pour le calcul de la sensibilité du capteur et linéarité.
- un simulateur de vibration pour la vérification dynamique.(que je ne comprendre encore pas son intéresse physique)
On utilise le capteur de proximité inductif pour la mesure des vibrations de l arbre des machines tournantes. Ces capteurs sont munis de bobine donc traverser par une tension alternatif elle crée un champ magnétique sur une certaine distance, a l approche d un matériau ferromagnétique du capteur il y a naissance de courant induit dans l objet métallique d ou perte d énergies magnétique dégager par la bobine du capteur. C’est par ce principe que l on détecte le déplacement de l arbre par rapport au capteur installer. Comme tout instrument de mesure se dégrade et perd sa précision, les gars de mon entreprise on défini un intervalle traduisant le bon état du capteur en s’appuyant sur sa sensibilité sans explication physique ( 7-8v/mm). Ce qui est absurde vu que la sensibilité ( Sn =7.42 v/mm) du capteur ne peut pas croître a condition de modifier ces composantes physique. De plus dans j ai vu dans un document technique disant que la mesure de vibration est assimilable a une radio sur laquelle on choisit la fréquence où on lit sur un indicateur l’amplitude de vibration. Par ailleurs toute machine tournante a une fréquence de marche sur laquelle il existe des vibrations donc ce qui laisse a pense que pour que le capteur puisse détecter les vibrations il doit avoir une fréquence magnétique qui est dans la bande passante de marche de la machine.